桩基声测管焊接时的注意事项

为了提高桩基声测管的耐腐蚀性和焊接性，适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性好，采用同类型铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊接后800℃左右的回火处理。焊接材料不能进行热处理时，请选择铬镍不锈钢焊条。

要求控制曲率半径。例如，如果半径长度为1.5D，曲率半径必须在所需的公差范围内。由于这些管件大多用于焊接，为了提高焊接质量，端部成为坡口，留有一定的角度和一定的边缘。这个要求也比较严格，边缘的厚度、角度和偏差范围都有规定，几何尺寸比管件多很多。桩基声测管的表面质量和机械性能与管道基本相同。为了便于焊接，与连接管道的钢材相同。

使用时应保持焊条干燥，钛钙型应在150℃下干燥1小时，低氢型应在200-250℃下干燥1小时(不可多次重复干燥，否则药皮易开裂剥落)，防止药皮粘油及其他污物，以免使焊缝增加碳含量，影响焊件质量。在桩基声测管的焊接过程中，经重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和机械性能。焊接后硬化程度大，易产生裂纹。如果采用同类焊条焊接，则必须进行300℃以上的预热处理，焊接后700℃左右的缓冷处理。如果焊件不能进行焊接后的热处理，应选择铬镍不锈钢焊条。